目前，在市場上PE管材的使用越來越多，為了讓PE管材的更好使用，對其相關方面的知識了解越發頻繁，對于PE管材的連接方式，是PE管材施工的重中之重，那么對于PE管材的連接方式和檢驗方法有哪些？

電熔連接

是先將電熔管件套在管材上，然后用專用焊機按規定的參數（時間、電壓等）給電熔管件通電，使內嵌電熱絲的電熔管件的內表面及管子插入端的外表面熔化，冷卻后管材和管件即熔合在一起。其特點是連接方便迅速、接頭質量好、外界因素干擾小、但電熔管件的價格是普通管件的幾倍至幾十倍、（口徑越小相差越大）。

熱熔對接

1、使用該方法連接時，采用熱熔對接焊機，主要操作步驟如下：        

①對接焊機調試完成后，把待接管材置于焊機夾具上并夾緊；        

②清潔管材待接端并用刨刀銑削連接端面校直兩對接件，使其錯位量不大于管材壁厚的10%；

③待加熱板溫度達到設定要求溫度后，放入加熱板加熱：

④加熱完畢后，取出加熱板，迅速啟動油泵壓力接合兩管材加熱面，并升壓至熔接壓力保壓冷卻；

⑤冷卻到規定時間后，打開夾具并從機架上移開管材，觀察卷邊判定連接質量，連接完成。

2、檢驗熱熔對接質量方法：

①熱熔對接質量的判定仍主要對焊接卷邊的非破壞性外觀檢測。通常包括卷邊幾何形狀的外觀檢查和割除卷邊，將卷邊向背后屈曲以證實連接有無熔合不足的檢查；

②超聲波檢測和X射線檢測在國外有應用；

③破壞性檢測。將接口切處分別進行拉伸試驗、彎曲試驗、拉伸蠕變試驗等。

3、熱熔對接注意事項：

①務必遵守對接機具使用程序及注意事項；

②操作人員一定要戴手套，穿工衣，做好自我防護，避免被電擊或燙到；

③加熱板面，連接件連接端面要保持干凈；

④對接壓力要調試到現場連接實際需要值；

⑤聚乙烯管材不可使用明火加熱；

⑥焊接時要保護接口不受沙土及雨水觸及。

聚乙烯管道的連接

聚乙烯一般可在190℃-260℃范圍內被熔化(不同材料牌號的熔化溫度一般亦不相同)，此時若將管材(或管件)兩端熔化的部分充分接觸，并保持適當的壓力，冷卻后便可牢固地融為一體。

熱熔對接是通過專用連接板被加熱到210℃后，使熔接管線的兩端通過加熱板加熱熔化，抽出加熱板的同時迅速將兩端貼合，通過機具保持一定的壓力，冷卻后達到連接的目的。

電熔連接是采用專用的電熔焊機，控制流過管件內埋設的電阻絲中的電流管使管件合理發熱，加熱管件與管材的連接界面，經過一定時間的熔融達到熔接目的。電熔接口方式操作簡單，人為因素少，可靠性高，但管件價格較高，接口成本高(大口徑管材尤為明顯)。由于PE管系SDB．的方式加工管材，隨著管徑增大，壁厚增大；管徑減少而壁厚減少。特別是D<110mm管徑的燃氣管其壁厚較小，采用熱熔對接的可靠性較差。

綜上所述，對于D≥110mm時采用熱熔對接(在特殊需要時采用電熔連接)；D<110mm時一般采用電熔連接。

根據上述了解，PE管材具有電熔連接，熱熔對接這兩種方式，在對管道進行連接時，因為管道的施工方式不同，所采用管道連接方式也不同，按照自己所需要的方式進行里連接，為自己提供方便，并且按照上述的檢驗方式進行檢驗，防止出現誤差！

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